西（xī）雙版納大型燃煤鍋爐（lú）尾部低溫腐蝕防治問題分析-河南翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）

火發電企（qǐ）業是（shì）我國電能出產的重要單位，其出產功率關係著供電水平火發電企業電能出產功率取決於其鍋爐機（jī）組的運轉狀（zhuàng）況大型燃煤鍋爐尾部受熱麵與鍋（guō）爐機組的熱功（gōng）率、排煙水（shuǐ）平都有密切聯係，其（qí）狀況是否正常將決議鍋爐運轉的穩定性。

因火發電企業發電過程中會（huì）發生熱量，大型燃煤鍋（guō）爐尾部受熱麵（miàn）會受到熱效應的影響，跟著時間的（de）推移，會出現低溫腐（fǔ）蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵尾部受熱（rè）麵觸摸，會對受熱麵形成衝擊，跟著時間延長，導致受熱麵出現管壁金屬物質（zhì）剝落（luò）、管壁厚度變薄等現象，受熱麵會失掉（diào）原有功能，無法接受熱（rè）效應影響，出現低溫腐蝕現象，對（duì）大型（xíng）燃煤鍋爐運轉形成重大影響 。

１.大型燃（rán）煤鍋爐尾部受熱（rè）麵低（dī）溫腐蝕（shí）形成原因a.飛灰磨損影響飛灰是火發電（diàn）企業鍋爐機組運轉中必然存在的現（xiàn）象，因為鍋爐燃燒過程（chéng）中難（nán）免會存在未徹底燃燒的顆粒，當這些（xiē）顆粒（lì）與鍋爐硫，三氧化硫再（zài）與水蒸氣結（jié）合會發生酸霧，酸霧具有較強的腐蝕性，其（qí）與受熱（rè）麵觸摸，會對受熱麵（miàn）形成腐蝕（shí）b.燃料硫含量影（yǐng）響大型（xíng）燃煤（méi）鍋爐使（shǐ）用的燃料一般都含有硫，例如單隻硫、有機硫、無機（jī）硫等，這些硫成分在經過燃（rán）燒之後會發生二氧化（huà）硫，而二氧化硫與（yǔ）氧氣或其他氧化物結合（hé）會形成（chéng）三氧化（huà）低溫腐蝕問題會（huì）對電能出（chū）產形成嚴重影響，有必要對其進行防（fáng）治。

c.排煙溫度影響為了防止燃料硫（liú）含量（liàng）的（de）影響，火發電企業通常會采取換熱管束溫度操控手段來下降受熱麵腐蝕程度，但這會形成新的（de）熱腐蝕現象，即在操（cāo）控之下大（dà）型燃煤鍋爐的空氣預（yù）熱器管壁的溫度也會跟著（zhe）下降，當其低於露點溫度之後，會發生熱腐蝕現象，形（xíng）成低溫腐蝕（shí）問題。

d.鍋爐爐膛（táng）風量（liàng）影響鍋爐爐膛風量（liàng）巨細，是形成大型（xíng）燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕（shí）現象的間接要素，其主（zhǔ）要（yào）經過影響其他要從來加深受（shòu）熱麵低溫腐蝕的程（chéng）度鍋爐爐膛風量巨細的影（yǐng）響主要與含（hán）硫酸霧濃度相關（guān），二氧（yǎng）化硫向三氧化硫轉化的過程是可逆的，當空氣中氧氣過多時（shí），二氧化硫向三氧化硫轉化（huà）的量（liàng）會相應（yīng）增大，否則反之。

因（yīn）而，當風量增（zēng）大時，鍋爐內的空氣量增多，會（huì）發生更多（duō）的三氧化（huà）硫，使得酸霧濃度增大，終究加深了酸腐蝕影響的程度 ２.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕防治（zhì）對策a.燃料與鍋爐運轉防治措施 （１）針對燃料應結合（hé）實際大型燃（rán）煤鍋爐種類，挑選（xuǎn）相應的煤種，同時要要點操（cāo）控煤種（zhǒng）內的灰分。

（２）針對鍋爐運轉要點重視（shì）工作人員在（zài）操作大型燃（rán）煤鍋爐時的工藝，還（hái）要操控鍋（guō）爐風門的（de）翻開視點風門的翻開（kāi）視點加大，煙氣流速會因風力影響相應（yīng）增加，所以操作人員應根據（jù）實際需（xū）求挑選合（hé）理的風（fēng）門翻開視點，並對此進行持續操（cāo）控。

b.燃料硫含量操控措（cuò）施火發電企業可以采用防腐蝕添（tiān）加劑（jì）來下降三氧化硫對受熱麵的腐蝕程度，行（háng）將天然防腐蝕添加劑（如（rú）白雲石、石灰石）與（yǔ）燃料（liào）混合，形成脫硫效應，以大（dà）幅下降（jiàng）硫含量，發生的三氧化硫也會相應（yīng）下（xià）降，使腐蝕影響力不超過規範標準（0.８）。

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