西雙版納蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱（rè）能（néng）設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故（gù）現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管（guǎn）中有凝（níng）結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是（shì）蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發（fā）生（shēng）強烈（liè）的撞擊（jī）音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水，或（huò）疏水裝置不合理，造成不能及時排除（chú）管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點火（huǒ）後投入運行時，開（kāi）啟（qǐ）主汽（qì）閥門過快或（huò）過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止（zhǐ）供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道（dào）內有（yǒu）水（shuǐ）衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱（rè）器集箱上的疏（shū）水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道（dào）疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過（guò）高，保（bǎo）持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多（duō） d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管（guǎn）道（dào）的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥（fá）門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事（shì）故 鍋爐汽水共騰事（shì）故（gù），是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽（qì）水升（shēng）起的同時（shí），產生大量的汽泡，大量（liàng）的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及（jí）鍋爐安（ān）全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由（yóu）於用汽量大，用汽時間集中（zhōng）,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不（bú）引起重視，以致使（shǐ）一般性汽水共騰（téng）事故（gù）發展成嚴重的汽水共騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒（méi）有明顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽（qì）大量帶水（shuǐ），嚴重時（shí），在蒸汽管（guǎn）道內發（fā）生水衝擊，造成法蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸（xuán）浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進（jìn）行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥（fá）過（guò）快 (5)鍋爐負（fù）荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰（téng）事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋（guō）爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加大（dà）連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時（shí）加大給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水（shuǐ）含鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投（tóu）藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處（chù）的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人（rén）員作鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋（guō）水水質未達到規定前，不要增加負荷（hé）及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待（dài）鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐（lú）正常運行。

3、超壓事故 鍋（guō）爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個（gè）很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允許（xǔ）工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常（cháng）是鍋爐爆炸事（shì）故的直（zhí）接原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽（qì）壓（yā）急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力（lì）,壓力表指針超"紅線，安全闕動作（zuò）後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停（tíng）止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐（lú）人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有（yǒu）盲（máng）板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力（lì）表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真（zhēn）正壓力（lì） (5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓（yā）使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應（yīng）增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度（dù）,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全（quán）閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因（yīn）超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對（duì）流（liú）受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋（guō）爐爆管（guǎn）事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管（guǎn）和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱（rè）麵（miàn）,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從（cóng）爐牆（qiáng）的門孔及漏風處大量噴出（chū） (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於（yú）維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符合標（biāo）準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使（shǐ）管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管子（zǐ）水流倒流或流速過低等;在檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於（yú）煙（yān）氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄（báo） (5)吹灰不當吹灰管安裝位置（zhì）不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料（liào）質量不合格管材未按規定選用和（hé）驗收,如有夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均（jun1）,造成焊（hàn）口破裂（liè） (8)嚴重缺水時（shí），管子缺水部（bù）分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位置又（yòu）不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫（wēn）度不勻發生變（biàn）形造成脹（zhàng）口處漏水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行（háng），待（dài）備用爐啟動後再停爐 (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水（shuǐ）位時（shí），應緊（jǐn）急停爐,但引（yǐn）風機（jī）不應停止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤（chè）出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽（qì）母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的（de）灰鬥內有（yǒu）濕厭（yàn）,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻力增加，引風（fēng）機聲音不正常（cháng）,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度（dù）升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫（wēn）度低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省（shěng）煤器（qì）被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開（kāi）啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發（fā）生（shēng）故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位（wèi）時,可加大給水（shuǐ）量,並（bìng）且（qiě）關閉所（suǒ）有的放水閥門和（hé）再（zài）循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停（tíng）爐 (2)對於可分式省煤器，應（yīng）開啟旁通煙道擋（dǎng）板（bǎn）,關閉煙（yān）道擋板,暫停使（shǐ）用省煤器同時開啟省煤（méi）器旁（páng）通水管閥（fá）門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤（méi）器（qì）內存水立刻（kè）放掉（diào）,開啟空氣閥或抬起安全閥（fá）。

如煙道擋（dǎng）板嚴密（mì）,在（zài）能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否（fǒu）則應停爐後再檢（jiǎn）修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道（dào）內可燃氣體（tǐ）或（huò）積炭（tàn）在空（kōng）氣預熱器（qì）處二（èr）次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材（cái）質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙（yān）道，應立即（jí）啟用（yòng），然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以（yǐ）繼（jì）續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃（rán）燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓氣浪（làng），並伴有巨（jù）大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重（chóng）新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受（shòu）熱麵（miàn）的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況（kuàng）多發生於（yú）燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下（xià）降或（huò）形成正壓 (3)煙（yān）囪（cōng）冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的（de）運行，嚴密關閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如（rú）果爐牆倒塌等嚴重損壞，危（wēi）及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故（gù）原因，並妥善（shàn）處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分（fèn）鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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