新餘蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞（zhuàng）擊音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水（shuǐ）或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽（qì）管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及時排（pái）除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐（lú）運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟過（guò）熱器集箱上的疏（shū）水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應（yīng）注（zhù）意（yì）以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過（guò）高，保持（chí）正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿（mǎn）水事（shì）故 C、鍋爐不（bú）能超出額定負（fù）荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更換（huàn）。

2.汽水共（gòng）騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的（de）汽泡，大（dà）量（liàng）的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的（de）鍋爐事故但是由於（yú）用汽量大，用汽時（shí）間集中（zhōng）,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使（shǐ）一般（bān）性汽（qì）水（shuǐ）共騰事故發展成嚴（yán）重的汽水共騰事故。

1)事故現象（xiàng） (1)水位表內（nèi）的水位急劇波動，沒有明顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽（yán）量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很（hěn）容易引起鍋爐在（zài）運（yùn）行中發生汽水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水（shuǐ）位（wèi）清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故（gù）在（zài）鍋爐運（yùn）行中鍋爐內（nèi）的壓力超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓（yā）力（lì）也可以（yǐ）是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定的允許工作壓力學習鍋爐（lú）知識，請（qǐng）關注微信（xìn）公眾號（hào）鍋爐圈！總之（zhī）鍋爐超壓的危險性比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因（yīn）。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急（jí）劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升（shēng）高 (2)發出（chū）超壓報警信號超（chāo）壓聯（lián）鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視（shì）壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能（néng）開啟:安全（quán）閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力（lì）表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降（jiàng）壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相（xiàng）應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱（ruò）燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行（háng）內、外部（bù）檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並（bìng）檢修不（bú）合（hé）格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐（lú）安（ān）全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事（shì）故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱（rè）強度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變（biàn）白（bái） (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子結垢（gòu）或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環（huán）不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流（liú）倒流或流速過低（dī）等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異物堵塞;由於運行（háng）操（cāo）作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環（huán） (3)機械損傷管子在（zài）安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵（miàn）衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅（miè）長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝刷 (6)材料質量不（bú）合格管材未（wèi）按（àn）規定選用和驗（yàn）收,如有夾渣、分（fèn）層等缺陷（xiàn）,或者焊（hàn）接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過快,管（guǎn）子熱脹冷（lěng）縮不均,造成焊口破（pò）裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強（qiáng）度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適（shì）時,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變形（xíng）造成脹口（kǒu）處漏水甚至發生（shēng）環（huán）形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應（yīng）停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再（zài）擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向鍋爐給水（shuǐ）,這（zhè）時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應（yīng）將事故鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給（gěi）水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕（shī）厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風機聲音不正（zhèng）常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低（dī），排煙溫度低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非（fēi）沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對（duì）於不可分式省煤器（qì）如能維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和（hé）再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管（guǎn）損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子（zǐ）損壞不嚴重，又不致使事（shì）故擴大時（shí），可維持（chí）短時間運行如有旁通煙（yān）道，應立（lì）即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐投入運行（háng）後再停爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低（dī），難以繼續（xù）運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種（zhǒng）煙氣中（zhōng）可燃氣體積聚（jù）到一定程度而突然猛烈（liè）燃燒的現象,在燃燒（shāo）的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重（chóng）時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造（zào）成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部（bù）二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響（xiǎng）聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料（liào），停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋（guō）爐安（ān）全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除（chú）後,應認（rèn）真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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