1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本（běn）體製造技（jì）術條件》執行，確（què）保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷（shāng），確（què）保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
