1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察（chá）規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執（zhí）行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在（zài）最佳（jiā）的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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