1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用（yòng）對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣（qì）中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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