1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時（shí）將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
