1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
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