1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作絕（jué）緣（yuán）材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測（cè）煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
