1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙（yān）火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提（tí）高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
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