石景山蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常（cháng）見的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象（xiàng） 鍋爐的水衝擊事故（gù）也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在（zài）輸（shū）送蒸汽（qì）前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏（shū）水裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投（tóu）入運（yùn）行時，開啟主（zhǔ）汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水（shuǐ）衝（chōng）擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐（lú）點火（huǒ）時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽（qì）管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意（yì）以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事（shì）故 C、鍋（guō）爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及（jí）管道上所有的閥門進行（háng）檢（jiǎn）查（chá），如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起的（de）同時，產生大量（liàng）的（de）汽泡，大量的水被蒸汽帶出（chū）而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的（de）鍋（guō）爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不（bú）引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線（xiàn），甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕（shī）度急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間（jiān）隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常（cháng）尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱（rè）器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減（jiǎn）少（shǎo）用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消（xiāo）除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這（zhè）個很高許可壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現（xiàn）缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓（yā）力學習鍋爐（lú）知（zhī）識，請（qǐng）關注微信公眾（zhòng）號鍋爐（lú）圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升（shēng）高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動（dòng）作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降低（dī）時沒有相應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超（chāo）過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確（què），沒有反映鍋爐（lú）真正（zhèng）壓力 (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相（xiàng）應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使（shǐ）安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大（dà）給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓力表損壞，應（yīng）緊急停爐,待安全閥（fá）和壓力表都修好後再（zài）升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而危及安全（quán）運（yùn）行時，應采（cǎi）取降壓（yā）措施,但嚴（yán）禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對（duì）鍋爐進行內（nèi）、外（wài）部檢驗，要消除因超壓（yā）造成的（de）變形、滲漏等，並檢修不（bú）合格的安（ān）全（quán）附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵（miàn）管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強（qiáng）度（dù）比較（jiào）高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺（quē）水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒,並（bìng）且有爐（lú）煙和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫（wēn）度降（jiàng）低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度（dù）降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成（chéng）局部管子水流倒流或流速過低（dī）等;在檢修時，管（guǎn）子（zǐ）內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝（chōng）刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不（bú）合格管（guǎn）材未（wèi）按（àn）規定選用（yòng）和驗收,如（rú）有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴（yán）重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降（jiàng）低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但（dàn）引風機不應停止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應（yīng）將事故鍋爐的（de）主（zhǔ）蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器（qì）附近有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的（de）灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水（shuǐ）中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度（dù）低省（shěng）煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安裝（zhuāng）、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通（tōng）煙道:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循環管未開（kāi）啟或再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞（huài） 3)事（shì）故處（chù）理 (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循（xún）環管（guǎn）閥門（mén）,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修。

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如（rú）煙道擋板嚴密,在（zài）能確保（bǎo）人身安（ān）全的條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降（jiàng）。

(3)送（sòng）風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原（yuán）因 (1)由（yóu）於煙氣（qì）溫度過（guò）低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃氣體或積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性能差 3)事故（gù）處理 (1)如管（guǎn）子損（sǔn）壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關閉（bì）各煙（yān）道擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修 (2)如（rú）管（guǎn）子（zǐ）嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆（bào）燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然（rán）猛烈燃燒的現（xiàn）象（xiàng）,在（zài）燃燒的瞬間生（shēng）成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴（yán）重（chóng）時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至（zhì）造成（chéng）重大（dà）傷亡事故 煙道（dào）尾部二次燃燒（shāo）室由於（yú）煙氣中可燃物質在煙道（dào）內（nèi）積聚並附著，在某一（yī）條（tiáo）件下重新（xīn）燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴（yán）密關（guān）閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取（qǔ）其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應（yīng）緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查（chá）明事故原因，並（bìng）妥善處理，確（què）認可以繼續運行後必須（xū）先開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作（zuò）規程重新點火運行（háng）。

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