1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並（bìng）實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
