1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大（dà）幅降低燃（rán）料的消耗。
