1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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