1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大（dà），適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
