七台河蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障（zhàng）及處理方（fāng）法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能通過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水（shuǐ）或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽（qì）大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好（hǎo）疏水，或（huò）疏水裝置（zhì）不合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟（qǐ）主汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏（shū）水（shuǐ）和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加（jiā）強對管道疏水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過（guò）高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出（chū）額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接（jiē）口及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應（yīng）進行修理和（hé）更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及（jí）鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是（shì）一種多發性的鍋（guō）爐（lú）事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽（qì）水共（gòng）騰（téng）事故。

1)事故現象（xiàng） (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器（qì）的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或（huò）間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其（qí）是油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這（zhè）點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時（shí）加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量（liàng） (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質（zhì）改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超（chāo）壓（yā）事故 鍋（guō）爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超壓（yā）事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度降（jiàng）低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請（qǐng）關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較（jiào）大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直接原因。

1)事（shì）故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報（bào）警信（xìn）號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽（qì）溫度（dù）升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而（ér）失效:壓力表損壞、指針（zhēn）指示（shì）壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全（quán）閥的（de）排汽能力不足,汽（qì）壓得（dé）不到控製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱（ruò）燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包（bāo）加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫（wēn）度,從而降低鍋爐（lú）汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采（cǎi）取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消（xiāo）除因超壓造（zào）成的變（biàn）形、滲（shèn）漏等，並檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全（quán）運行（háng）的現象,稱為鍋爐爆（bào）管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的（de）主要（yào）受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威（wēi）脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴（pēn）射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於維持（chí），且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降（jiàng）低,煙氣顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的（de）質量監督不嚴,使（shǐ）管（guǎn）子結垢或腐蝕（shí），造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不（bú）良,造成局部管子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部（bù）被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外（wài）結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環（huán） (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格（gé）管材未按規定選用和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過（guò）快,管子熱脹冷縮不均（jun1）,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重缺水時（shí），管（guǎn）子缺水部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給（gěi）水導管位置又不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻（yún）發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故（gù）處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷（hé）維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位（wèi）時，應緊急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再（zài）擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而（ér）爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐（lú）膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器（qì）爆管事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響（xiǎng）聲（shēng）,爐牆的縫隙及（jí）下部煙道（dào）門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流（liú）量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較（jiào）高,在溫度升高時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量（liàng）變化頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷（xiàn） (6)設計不當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可（kě）分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並（bìng）且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運（yùn）行待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道（dào）擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工（gōng）況（kuàng）突（tū）變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道（dào）內可燃氣體或積炭在空氣預（yù）熱器處二次燃燒，或（huò）者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不（bú）嚴重（chóng），又不致使事（shì）故擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應（yīng）立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由（yóu）於煙氣中可燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部（bù）受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情（qíng）況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理（lǐ） (1)立即停止向爐內供給燃（rán）料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行（háng）時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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