瓊海（hǎi）蒸汽鍋爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事（shì）故（gù）也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的撞（zhuàng）擊（jī）音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸（zhēng）汽（qì）管道（dào）進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位（wèi）運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主（zhǔ）汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋（guō）爐點火時，必須開啟過（guò）熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸汽（qì）帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共（gòng）騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查（chá），如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發（fā）性的鍋爐事故（gù）但是由於用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求（qiú）不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不（bú）引（yǐn）起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰事故（gù）發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰（téng）事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看（kàn）不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，造成法蘭接口（kǒu）處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽（yán）量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽（qì）閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥（fá）過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋（guō）水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽（hū）視這點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測（cè）定（dìng） (6)通知用（yòng）汽部（bù）門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到（dào）規定（dìng）前，不要增（zēng）加負（fù）荷及減少排汙量 (8)事故消（xiāo）除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善，水位清晰（xī）正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋爐（lú）超壓事故在鍋（guō）爐運行（háng）中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可（kě）壓力可以是爐的設計壓力也可（kě）以是鍋爐（lú）經檢驗發（fā）現缺陷,使強度（dù）降低而定的允（yǔn）許工作壓力（lì）學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危（wēi）險性比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過（guò）許可工作（zuò）壓力,壓力表（biǎo）指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓（yā）聯鎖保護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽流量（liàng）減少。

2)事（shì）故原因 (1)用（yòng）汽單位突然停止（zhǐ）用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐（lú）人員沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安全閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不（bú）足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降（jiàng）壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應（yīng）增大)，使安全（quán）閥（fá）的排汽能力（lì）不（bú）足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥（fá）或（huò）放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以（yǐ）降低（dī）鍋水溫度（dù）,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修（xiū）不（bú）合格的安全（quán）附件 4、爆管（guǎn）事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或對流受熱麵管發生破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管（guǎn）都是鍋爐（lú）的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人（rén）和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為（wéi）正（zhèng）壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流（liú）出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符（fú）合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或（huò）腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環（huán）不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過（guò）低等（děng）;在檢修時，管（guǎn）子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循（xún）環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝（zhuāng）中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙（yān）氣轉（zhuǎn）彎、短路（lù）處或被正麵衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按（àn）規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺（quē）陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充分混合（hé），而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且（qiě）能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待（dài）備（bèi）用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位（wèi）時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應（yīng）停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過（guò）熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫（wēn）度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常（cháng）,電機（jī）流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運（yùn）行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨（mó）損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷（xiàn） (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環（huán）管未開啟或再循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常（cháng）水位時,可加大給水（shuǐ）量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門（mén）,以維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！如果事故擴大,不能維持（chí）水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式（shì）省煤器，應開啟旁通（tōng）煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可（kě）靠隔絕後,將省煤器內存水立刻（kè）放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度（dù）下降（jiàng）。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使（shǐ）管壁產生酸（suān）性腐蝕（shí） (2)長（zhǎng）期（qī）受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器（qì）處二次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻（yún），造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運（yùn）行如有旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙（yān）道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生（shēng）成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重（chóng）大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃物質在煙道內積（jī）聚並附著（zhe），在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次（cì）燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣（qì）、燃油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排（pái）煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除（chú）後,應認真檢查設備，查明（míng）事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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