綦（qí）江顆粒導熱油鍋（guō）爐（lú）

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤（pán）管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由（yóu）蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵（miàn）。燃燒（shāo）生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱（rè），出鍋爐後在空氣預（yù）熱器中加熱燃燒所（suǒ）需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫（wēn）度的高溫熱源，廣泛應用於（yú）各種需要進行（háng）高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱能（néng）利用率高。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器（qì）產生（shēng）0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要（yào）特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載體爐（lú）安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行（háng），並經特種設備安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透（tòu）焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格（gé），確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專利技（jì）術，爐膛采用雙盤管密（mì）排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了高（gāo）溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留時（shí）間（jiān），熱利用率高，提高了（le）鍋（guō）爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有（yǒu）技術設計並進（jìn）行獨特（tè）的錯列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕了受（shòu）熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比高。