綦江電（diàn）磁蒸汽鍋爐廠家直銷（xiāo）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低（dī）水（shuǐ）位報警和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體（tǐ）情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點（diǎn），減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消（xiāo）除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的（de）離子（zǐ）交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有（yǒu）滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋（guō）爐內（nèi）部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查（chá），如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外（wài）有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐（lú）外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介（jiè）質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝（zhuāng）在用（yòng）熱設備附（fù）近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度（dù）升降對（duì）體積的變化，在（zài）係統內（nèi）有補（bǔ）償技術措施。取消（xiāo）了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動（dòng）力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充（chōng）分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動（dòng）非常（cháng）快，平均預（yù）熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性（xìng）好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂