莆田LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發（fā）生器多少錢一（yī）台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速（sù）變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無（wú）數的小（xiǎo）渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電（diàn）磁加熱（rè）技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電（diàn）磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成（chéng）本與電熱（rè）管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈（quān）損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單（dān）元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有（yǒu）詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方（fāng）法進（jìn）行監（jiān）視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均（jun1）不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐（lú）進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停（tíng）爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每（měi）年（nián）至少（shǎo）要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部（bù）汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理（lǐ）的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設（shè）備後再返（fǎn）回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一（yī）種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋（guō）爐房；

5.工作（zuò）介（jiè）質受熱及（jí）放（fàng）熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出（chū）廠（chǎng）清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力（lì）。加（jiā）熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維（wéi）保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁（cí）加（jiā）熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁（bì）經高頻電磁作（zuò）用發熱（rè），熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁（cí）線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加（jiā）熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外（wài）壁溫（wēn）度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂