1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係統能（néng）成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
