平涼蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或（huò）水塞，以致高速蒸汽不（bú）能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強（qiáng）烈的撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或（huò）疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加（jiā）負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成不能及時排除管道內的（de）凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大（dà）等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝（chōng）擊的（de），除加強（qiáng）對管道疏水（shuǐ）外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位 b、鍋（guō）爐是否有（yǒu）汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽（qì）水共騰事故，是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起的同時，產（chǎn）生大量的汽（qì）泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事（shì）故（gù） 鍋爐的汽水共騰（téng），也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用汽量（liàng）大，用汽（qì）時間集（jí）中（zhōng）,對蒸汽的品（pǐn）質(帶（dài）水（shuǐ）量)要（yào）求不高（gāo），加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造（zào）成的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水（shuǐ）共騰事故（gù）。

1)事故（gù）現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動，沒有明（míng）顯的水位線（xiàn），甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量（liàng）增大 (3)有過熱器的鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管（guǎn）道內發生（shēng）水（shuǐ）衝擊，造成法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過（guò）少 (3)並（bìng）爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常（cháng）尤其是（shì）油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在（zài）水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應（yīng）停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在（zài）水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到規（guī）定前，不要（yào）增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內（nèi）的壓力（lì）超過很高許可工作壓力而危及安全運（yùn）行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而（ér）定的允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請（qǐng）關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比（bǐ）較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因（yīn）。

1)事（shì）故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒（méi）有監視壓（yā）力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能（néng）開啟:安全閥入（rù）口處連接有（yǒu）盲板;安全閥（fá）排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓（yā）力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安（ān）全（quán）閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全閥的排汽能（néng）力不（bú）足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應注意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降低鍋水溫（wēn）度,從而（ér）降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都（dōu）修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓（yā）消除後，要停爐對鍋爐進行（háng）內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的變形、滲（shèn）漏等，並（bìng）檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝（chōng）塌爐牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運（yùn）行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽（tīng）到汽水噴射的響聲，嚴（yán）重時有明（míng）顯的（de）爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維（wéi）持（chí），且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高 (8)鍋爐底（dǐ）部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理（lǐ）措施（shī）或對（duì）給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕（shí），造（zào）成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢（jiǎn）修（xiū）時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷管子在安（ān）裝中受較嚴重機械損（sǔn）傷運（yùn）行中被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管（guǎn）子衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣（zhā）、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻（yún）發生變形造成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低（dī）負荷維持（chí）運行，待備用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降（jiàng）低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽，應（yīng）將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省（shěng）煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏色變白 (4)省煤器（qì）下部的灰鬥內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻（zǔ）力增加（jiā），引風機聲音不（bú）正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損（sǔn）,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開啟或（huò）再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能（néng）維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以（yǐ）進行檢修,恢複（fù）運（yùn）行,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事（shì）故現象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負（fù）荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或（huò）者管子積（jī）灰嚴重管束受熱（rè）不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時（shí），可維持短（duǎn）時間運行如有旁通煙道，應立即（jí）啟用（yòng），然後關閉（bì）各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程（chéng）度而突（tū）然猛烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大響（xiǎng）聲嚴（yán）重時會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造（zào）成（chéng）鍋爐尾部受熱麵（miàn）的嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃（rán）鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部（bù）二次燃燒時（shí），排煙溫度急（jí）劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向（xiàng）爐（lú）內供給燃料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采（cǎi）取其（qí）他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐（lú）牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應（yīng）緊急停爐 (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點（diǎn）火運行。

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