1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少（shǎo），保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四（sì）氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
