平穀蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊（jī）事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或（huò）水塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發（fā）生強烈的撞擊（jī）音（yīn）響或震動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸（shū）送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道（dào）內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不（bú）合理（lǐ），不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開啟（qǐ）主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行（háng），在開啟主（zhǔ）汽（qì）閥時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸汽管道（dào）內發（fā）生水衝擊，必（bì）須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的（de）疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道（dào）內（nèi）水（shuǐ）衝擊的，除加強對管道疏水外，還應（yīng）注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高（gāo），保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的（de）閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽水共（gòng）騰事故 鍋爐汽（qì）水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安（ān）全運行的事故 鍋爐的汽（qì）水共騰（téng），也（yě）是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集（jí）中,對蒸汽（qì）的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共（gòng）騰事（shì）故所造成的後果並不十分嚴重，因（yīn）此，常常不引起重（chóng）視，以致使一般性汽水共騰事故發展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的（de）水位急劇波動，沒有明顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量（liàng）帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽（qì）。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量（liàng）過（guò）少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓後（hòu），開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含（hán）有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）等處的疏水閥門進（jìn）行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量（liàng） (8)事故（gù）消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐（lú）內的（de）壓力（lì）超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運（yùn）行（háng）的現象（xiàng），稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可（kě）以是（shì）鍋爐（lú）經檢驗發現（xiàn）缺陷,使強度降低（dī）而定（dìng）的允（yǔn）許工作壓力學習鍋爐知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大（dà）,常常（cháng）是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許（xǔ）可工作壓力,壓力（lì）表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯鎖保（bǎo）護（hù）裝置動作使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫（wēn）度升高而蒸（zhēng）汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有（yǒu）監視壓力表，當負荷（hé）降低（dī）時（shí）沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排（pái）汽能（néng）力不（bú）足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示（shì）壓力不正（zhèng）確（què），沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用（yòng）時，安全（quán）閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全（quán）閥和壓力表都修好後再（zài）升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管（guǎn）事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐（lú）水冷壁（bì）管（guǎn）或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事（shì）故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易（yì）傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴（pēn）射的響聲，嚴重時（shí）有（yǒu）明顯的爆（bào）破（pò）聲（shēng） (2)爐膛由負（fù）壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的（de）門孔及漏風處大量（liàng）噴（pēn）出 (3)給水流（liú）量（liàng）不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常常難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙（yān）氣顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒（méi）有水處理措施（shī）或（huò）對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造（zào）成局部管子水流倒流或流速過（guò）低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正常水循環 (3)機（jī）械損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚（zhuān）或大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於（yú）煙氣轉（zhuǎn）彎、短（duǎn）路處（chù）或被正麵衝刷的（de）管子.管壁被煙滅長期磨損（sǔn）減薄 (5)吹（chuī）灰（huī）不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按（àn）規定選（xuǎn）用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣（liè），引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或停爐放（fàng）水過（guò）早（zǎo）,治卻（què）過快,管（guǎn）子熱脹冷（lěng）縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時（shí），管子缺水部分過熱，強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持（chí）水位（wèi），事故不至（zhì）擴大（dà）時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急（jí）停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使（shǐ）事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘（yú）火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器（qì）附（fù）近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽（qì）漏（lòu）水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度（dù）升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行（háng）操作不當使省煤器管忽冷（lěng）忽熱（rè）產生裂紋。

(3)給水溫度（dù）偏低（dī），排煙溫度低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質不良或在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當（dāng），使非沸騰（téng）式省煤（méi）器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障（zhàng），使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理（lǐ） (1)對於不可分（fèn）式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有的放水（shuǐ）閥（fá）門（mén）和再循環管閥門,以維（wéi）持短（duǎn）時間運行待備用鍋爐投入（rù）運行後再（zài）停爐檢修（xiū）。

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如煙道擋（dǎng）板（bǎn）嚴密,在（zài）能確保人身安全的條（tiáo）件下可以進行檢修,恢（huī）複運（yùn）行,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明（míng）顯降低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況（kuàng）突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產（chǎn）生酸性腐蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁（bì）逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣（qì）體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或（huò）者管子（zǐ）積灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時（shí），可維持（chí）短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關（guān）閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低，難以繼（jì）續運行，應緊（jǐn）急停（tíng）爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中（zhōng）可燃氣體積聚到一定程度而突然（rán）猛烈（liè）燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚（shèn）至造成重（chóng）大傷亡事（shì）故 煙道尾部（bù）二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙（yān）道內（nèi）積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩（liǎng）種情（qíng）況多發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃（rán）鍋（guō）爐中發生 1)事（shì）故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴（bàn）有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇（jù）下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴（yán）重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的（de）運行，嚴密關（guān）閉煙道門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內（nèi）噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果（guǒ）爐（lú）牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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