1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格（gé）按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
