1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易（yì）掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其（qí）實（shí）時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
