那曲蒸汽（qì）鍋爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故（gù）障（zhàng）及處（chù）理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水（shuǐ）流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增（zēng）加負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能（néng）及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在（zài）開啟主汽閥時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發生水衝（chōng）擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽（qì）時間集中,對蒸汽的（de）品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後（hòu）果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽（qì）濕（shī）度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含（hán）鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後（hòu），開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易（yì）引（yǐn）起鍋爐在（zài）運行（háng）中發生汽水共騰事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連（lián）續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水（shuǐ）閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定（dìng）、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及（jí）減少排汙（wū）量 (8)事故消除後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水（shuǐ）品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐（lú）正常運行。

3、超壓（yā）事故 鍋爐超（chāo）壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以（yǐ）是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋（guō）爐知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比較大（dà）,常常（cháng）是鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作後壓（yā）力仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停（tíng）止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫（wēn）度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用（yòng）汽單位突然停止用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與（yǔ）閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能（néng）力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失（shī）靈,超壓聯鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使（shǐ）安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此（cǐ）時（shí）應注意保持鍋爐正（zhèng）常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安（ān）全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐（lú）,待安全閥和壓力（lì）表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消（xiāo）除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐安全運（yùn）行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁（bì）管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋（guō）爐的（de）主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事（shì）故現（xiàn）象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射（shè）的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常地（dì）大（dà）於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水,但水位常常（cháng）難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大（dà），電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋（guō）爐設計不合理水循環不良,造成局（jú）部（bù）管子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢（jiǎn）修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝（chōng）刷的管子.管（guǎn）壁被煙（yān）滅長期磨損減薄（báo） (5)吹灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定（dìng）選用（yòng）和驗收,如（rú）有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺（quē）水部分過熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又（yòu）不（bú）合適時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷（hé）維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽（qì）母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故（gù）現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤（méi）器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不當（dāng）使省煤器（qì）管（guǎn）忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質（zhì）不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行（háng）不（bú）當，使非沸騰式省煤器內產生（shēng）蕪汽，引起（qǐ）水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管發生故 障（zhàng），使管（guǎn）壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可分（fèn）式省煤器如能（néng）維（wéi）持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和（hé）再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待（dài）備用（yòng）鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴（yán）密,在（zài）能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由於煙氣溫度過低,使管壁（bì）產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙（yān）道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新（xīn）燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤（méi）粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙（yān）氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處（chù）理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他（tā）滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認真（zhēn）檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可（kě）以繼續運（yùn）行後（hòu）必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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