南陽蒸汽（qì）鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是（shì）由於（yú）管（guǎn）中有凝結，水流不暢（chàng），或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不（bú）能很好疏水，或（huò）疏水裝置不合（hé）理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入（rù）運（yùn）行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在（zài）開（kāi）啟主汽閥時，如（rú）果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多（duō）台鍋爐運行（háng），在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱器集箱上（shàng）的疏（shū）水閥（fá）門 (4)屬於蒸汽（qì）帶水量過大（dà）而造成蒸汽管（guǎn）道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有（yǒu）汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故 鍋（guō）爐（lú）汽水共騰事故，是指（zhǐ）鍋爐蒸發（fā）麵汽（qì）水升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故（gù）但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的（de）水位急劇波動，沒有明（míng）顯的水位線，甚至看（kàn）不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含鹽（yán）量增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有（yǒu）或（huò）不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時（shí）開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓（yā）後（hòu），開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含（hán）油或加藥不正常（cháng）尤其（qí）是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含（hán）有一定的油質，如果在水處理（lǐ）中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等（děng）處的疏水閥（fá）門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋（guō）水水質未（wèi）達到規定前，不要（yào）增（zēng）加負荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品質改（gǎi）善（shàn），水位清（qīng）晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐（lú）超壓事故在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內（nèi）的壓力超過很高許（xǔ）可工作（zuò）壓力而危及安全運行的現象，稱為超（chāo）壓（yā）事故這個很（hěn）高許可壓力可以是爐的（de）設計壓力也可（kě）以（yǐ）是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度降低而（ér）定的允許工作壓力（lì）學習鍋爐知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常是鍋（guō）爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓（yā）力（lì）仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減（jiǎn）弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安（ān）全（quán）閥排（pái）汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵（dǔ）塞、凍（dòng）結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋（guō）爐真正壓（yā）力 (5)超壓（yā）報警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護（hù）裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安（ān）全閥或放（fàng）氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度（dù）,從（cóng）而降低（dī）鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全（quán）閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓措施,但嚴禁降（jiàng）壓（yā）速度過快（kuài） (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對（duì）鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變（biàn）形、滲漏等，並檢修不（bú）合（hé）格的安（ān）全附件（jiàn） 4、爆管事故 。

在鍋（guō）爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受熱（rè）麵（miàn）管發生破裂而危及鍋爐安全（quán）運行的現象,稱為（wéi）鍋（guō）爐爆管事故這種事故是鍋爐運行（háng）中性質嚴重的事（shì）故，因為水冷（lěng）壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的（de）主要受（shòu）熱（rè）麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重（chóng）威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙（yān）氣顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管（guǎn）子內部被脫落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操（cāo）作不當,使管外結（jié）焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安裝中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大（dà）塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣、分（fèn）層等缺陷,或者（zhě）焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速（sù）度（dù）過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位（wèi）置又不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成（chéng）脹（zhàng）口（kǒu）處漏（lòu）水甚至發（fā）生環形（xíng）裂（liè）紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴（yán）重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不應停止（zhǐ），還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘（yú）火,降低爐膛溫度（dù）,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故（gù）現象 (1)鍋爐水位下降，給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏色（sè）變白（bái） (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下（xià）流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合（hé）標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化頻繁或運行操作不（bú）當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低（dī），排煙溫度低（dī）省（shěng）煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開（kāi）啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤（méi）器如能維持鍋爐正常水位時,可（kě）加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時（shí）間運行待備用鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事故原（yuán）因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可燃（rán）氣體或積炭（tàn）在空（kōng）氣（qì）預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受（shòu）熱不均勻，造成局部過熱燒（shāo）壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨（mó）性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子（zǐ）損壞不嚴重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃（rán）燒（shāo）事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣（qì）中可燃（rán）物（wù）質在煙（yān）道內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃（rán）燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有（yǒu）時也（yě）會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽或采取（qǔ）其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊（jǐn）急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處（chù）理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新點火運行。

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