南開蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋爐（lú）的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐水衝擊（jī）事故（gù）。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和（hé）蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能很好疏水，或（huò）疏（shū）水裝置不合理，造成不能及（jí）時排除管道內的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門（mén）過（guò）快或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止並列。

(2)蒸汽管道內發（fā）生水衝（chōng）擊（jī），必（bì）須進行（háng）疏（shū）水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開（kāi）啟過熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽（qì）管道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正（zhèng）常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故（gù） C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離（lí）器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的（de）閥門進行檢（jiǎn）查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽（qì）水共騰事（shì）故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽（qì）泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽（qì）的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造（zào）成的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰（téng）事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內（nèi）的水位急劇波動，沒（méi）有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭（lán）接（jiē）口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行（háng）定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥過快 (4)單台（tái）鍋（guō）爐升壓後（hòu），開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的（de）鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的（de）油質（zhì），如果在水處（chù）理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減（jiǎn）弱燃燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主（zhǔ）汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加（jiā）大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管（guǎn）道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽（qì）部（bù）門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝（chōng）洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的（de）壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超（chāo）壓事故這個很高許可壓力可以（yǐ）是爐的設（shè）計壓（yā）力也可以是鍋爐（lú）經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作（zuò）壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險（xiǎn）性比較（jiào）大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓（yā）急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力（lì）,壓力（lì）表指針超"紅線，安（ān）全闕動作（zuò）後壓力仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝（zhuāng）置動作使鍋爐（lú）停止送風、給煤和（hé）引風 (3)蒸汽（qì）溫（wēn）度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應（yīng）減弱燃（rán）燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥芯（xīn）與（yǔ）閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過（guò）校驗（yàn）期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確（què），沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效（xiào） (6)經（jīng）檢驗降壓使用（yòng）的（de）鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒（méi）做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開（kāi）啟安（ān）全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此（cǐ）時應注意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安（ān）全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停（tíng）爐對鍋爐進（jìn）行內、外部（bù）檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管（guǎn）事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是（shì）鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅（xié）鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和（hé）蒸汽（qì）從（cóng）爐牆的門孔（kǒng）及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變（biàn）白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引（yǐn）風機負荷加大（dà），電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質（zhì）不符合標準沒（méi）有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結（jié）垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不合理水循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部（bù）被脫落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操作不（bú）當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵（miàn）衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰管安裝位（wèi）置不當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝（chōng）刷（shuā） (6)材料質量不（bú）合格管材未按（àn）規定選（xuǎn）用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷（lěng）縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻（yún）發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重（chóng）且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降（jiàng）低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保（bǎo）持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停（tíng）止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低（dī）管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐過熱的程（chéng）度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫（wēn）度下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器（qì）下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有（yǒu）水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常（cháng）,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不（bú）符合標準,水中含氧量較高,在（zài）溫度（dù）升高（gāo）時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和（hé）流量變化頻繁或運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽（hū）熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損（sǔn）,管壁減薄 (5)管子材質不良或在（zài）製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁（páng）通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障（zhàng），使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再（zài）循環管閥門,以（yǐ）維持短時間（jiān）運行待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否（fǒu）則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可（kě）燃氣體或積炭在空（kōng）氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨（mó）性能差 3)事故（gù）處（chù）理 (1)如管子損壞（huài）不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙道（dào），應立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以繼（jì）續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈（liè）燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可（kě）燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒（shāo）會（huì）造（zào）成（chéng）鍋爐尾（wěi）部受熱（rè）麵的嚴（yán）重損壞 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用（yòng）煤粉的鍋爐，有時（shí）也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨（jù）大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐（lú）內供給燃（rán）料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉（bì）煙（yān）道門（mén），必（bì）要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采（cǎi）取其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停（tíng）爐 (3)事（shì）故排（pái）除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確認（rèn）可以繼續運（yùn）行後必須先開啟（qǐ）引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點（diǎn）火運行。

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