南岸電磁蒸汽（qì）發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速（sù）變化（huà）的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具（jù）有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫（wēn）狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產（chǎn）成本與電（diàn）熱管加（jiā）熱（rè）所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整體料筒均（jun1）勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期（qī）間（jiān）應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自（zì）動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作（zuò）外，尚須（xū）進行下（xià）列工作:

(1)清（qīng）除蒸（zhēng）汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等（děng）每年至少要油（yóu）漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處（chù）理的（de）水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然（rán）後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內（nèi）重新加熱（rè），並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工（gōng）作。係統熱利用（yòng）率高，由（yóu）於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自（zì）動（dòng）控製（zhì）櫃及其另件（jiàn）全（quán）部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身（shēn）不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱（rè）方（fāng）式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性（xìng）低，料（liào）筒（tǒng）內外壁溫（wēn）度一致（zhì），溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂