梅州蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見（jiàn）的故障及（jí）處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫（jiào）水錘，它是由（yóu）於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事（shì）故原因（yīn） (1)在輸（shū）送蒸汽前，沒有對（duì）蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急（jí），鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大（dà）量帶水，將（jiāng）鍋水帶入（rù）蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道（dào）設（shè）計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造成不能及（jí）時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟（qǐ）主（zhǔ）汽閥時，如（rú）果發（fā）現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道（dào）內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須開啟過熱器集（jí）箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造（zào）成蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注意（yì）以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定支（zhī）架，法蘭、焊縫接口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽（qì）泡，大量（liàng）的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐（lú）事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成（chéng）的（de）後果並不（bú）十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的（de）汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動（dòng），沒有明（míng）顯的水位線（xiàn），甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭接（jiē）口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不（bú）進（jìn）行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過（guò）少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐（lú）升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐（lú）負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正（zhèng）常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理（lǐ）中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開（kāi）始鍋爐排汙（wū）閥，同時（shí）加大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水（shuǐ）含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋（guō）水水質未達（dá）到規定前，不要增加負荷及（jí）減少排汙量 (8)事故消除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清（qīng）晰正常後，再恢複（fù）鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐（lú）超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而（ér）危及安（ān）全運行的現象，稱為（wéi）超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識（shí），請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的（de）危險性比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作（zuò）後（hòu）壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停（tíng）止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故（gù）原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監（jiān）視壓力（lì）表（biǎo），當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口（kǒu）處（chù）連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗（yàn）期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確（què），沒有反映鍋（guō）爐真正壓（yā）力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐（lú）如果安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降（jiàng）壓使用（yòng）時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃（rán）燒，手動開啟安（ān）全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下（xià）汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保持鍋爐（lú）正（zhèng）常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表（biǎo）損壞，應緊急停爐,待安全閥（fá）和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要（yào）消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的（de）安全附件 4、爆管事（shì）故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或對流（liú）受熱麵管發生（shēng）破（pò）裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋（guō）爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐（lú）牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行。

1）事故（gù）現（xiàn）象 (1)爆管時（shí）可聽（tīng）到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯的（de）爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常常難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措（cuò）施或對給水和鍋（guō）水的質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良（liáng）鍋爐設計不合理（lǐ）水循環不良,造成（chéng）局部管子水流倒流或流（liú）速過低（dī）等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異（yì）物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝（zhuāng）中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損處於煙氣（qì）轉（zhuǎn）彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當（dāng）吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰（huī）孔長期正對（duì）管子衝刷（shuā） (6)材料質（zhì）量不合格管材未按規定選用和（hé）驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低（dī）劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停（tíng）爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂（liè） (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導管位置（zhì）又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管（guǎn）因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保（bǎo）持（chí）水位，事（shì）故不（bú）至擴大時，可以（yǐ）短時間降低負荷維持（chí）運行，待備用爐啟（qǐ）動後再停爐（lú） (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼（jì）續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾（jǐ）台鍋爐並列供汽，應將事故鍋（guō）爐的主蒸汽管（guǎn）與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏（yán）色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增（zēng）大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧量較（jiào）高,在溫度（dù）升高時分解出（chū）來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化（huà）頻繁（fán）或運行操作不當使省煤器管忽冷忽（hū）熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生酸（suān）性腐蝕 (4)省煤器（qì）被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非（fēi）沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引（yǐn）起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門（mén）,以維持短時間運行待備（bèi）用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故（gù）擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙（yān）道擋板,關閉（bì）煙（yān）道擋板（bǎn）,暫停使用省煤器同時開啟省煤（méi）器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進（jìn）水（shuǐ）煙、水可靠隔絕後,將省（shěng）煤器內存水立刻（kè）放掉,開啟（qǐ）空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確（què）保人身安全（quán）的條件下可以進行檢修（xiū）,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事（shì）故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃（rán）燒 2)事故原（yuán）因 (1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭（tàn）在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材（cái）質不良，如（rú）耐腐（fǔ）蝕和（hé）耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子損（sǔn）壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維（wéi）持短時間運行如有旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程（chéng）度（dù）而突（tū）然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒的瞬間生成（chéng）高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至造成重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二次（cì）燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著（zhe），在某一條件下（xià）重新燃燒的現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理（lǐ） (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取（qǔ）其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因（yīn），並妥（tuǒ）善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可（kě）按操作規程重新點火運行。

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