梅州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變（biàn）成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速（sù）變化的（de）交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一（yī）定厚度的（de）隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失（shī），提（tí）高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而（ér）且（qiě）是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下（xià）缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及（jí）冷卻都有慣（guàn）性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用（yòng）率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三（sān）、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的（de）給（gěi）水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修（xiū），均不（bú）可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水（shuǐ）位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部（bù）的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查（chá），如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋（guō）爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的（de）水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回（huí）爐內重新（xīn）加熱（rè），並（bìng）且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱（rè）利用率（lǜ）高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的（de）工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱（rè）設（shè）備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措（cuò）施。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝（zhuāng）配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及（jí）產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用（yòng）型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於（yú）加熱體內部（bù），電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫（wēn），可以（yǐ）安全（quán）觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性（xìng）能好，無（wú）需與罐體外壁（bì）直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂