1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實（shí）時將該（gāi）數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
