1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處（chù）在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
