茂名蒸汽鍋（guō）爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋（guō）爐的水衝（chōng）擊事故也叫（jiào）水錘，它（tā）是由於管中有凝結，水（shuǐ）流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些（xiē）空氣塞、水塞，發生強（qiáng）烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合（hé）理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝（níng）結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或（huò）過大等 3)事故（gù）處理 (1)單（dān）台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止（zhǐ）供（gòng）汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意（yì）以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴（yán）重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽（qì）帶出而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由（yóu）於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事（shì）故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視（shì），以致使一般性汽水共（gòng）騰事故發展成（chéng）嚴重（chóng）的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時（shí），在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭（lán）接口處冒（mào）蒸汽。

2)事（shì）故（gù）原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋（guō）爐，深（shēn）井泵水中含有（yǒu）一定的油質，如果在（zài）水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發（fā）生汽（qì）水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降（jiàng）低負荷 (2)加（jiā）大（dà）連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同（tóng）時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道（dào）等處的疏水閥（fá）門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位（wèi）清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內（nèi）的壓力（lì）超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度降低（dī）而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈（quān）！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力（lì）仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結（jié）;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確（què），沒有反（fǎn）映（yìng）鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應（yīng）增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正常水位)，以降低鍋水（shuǐ）溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包（bāo）壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表（biǎo）損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生（shēng）超壓而危及安全運行時（shí），應（yīng）采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格（gé）的安全（quán）附件 4、爆管事故 。

在鍋爐（lú）運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故（gù）是鍋（guō）爐運行中性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管（guǎn）和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管（guǎn）時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變（biàn）白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底（dǐ）部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事（shì）故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標（biāo）準沒有水（shuǐ）處理措施或（huò）對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成局部管子水流倒流或（huò）流速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢（gòu）或（huò）異物堵（dǔ）塞;由（yóu）於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循（xún）環 (3)機械損傷管子在安裝中（zhōng）受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉（zhuǎn）彎、短路（lù）處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水（shuǐ）時，管子缺水（shuǐ）部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂（liè）紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保（bǎo）持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保（bǎo）持水位（wèi）時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋（guō）爐上水,降低管壁（bì）溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時（shí），應（yīng）緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少（shǎo）鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄（xiè）漏響（xiǎng）聲,爐牆（qiáng）的縫隙及（jí）下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下（xià）流。

(5)煙（yān）氣阻力增（zēng）加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增（zēng）大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度升高時分解出來腐（fǔ）蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作（zuò）不當使省煤（méi）器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省煤器（qì）管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省（shěng）煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤（méi）器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時（shí）間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐（lú）檢修。

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如煙道擋板嚴密（mì）,在（zài）能確保（bǎo）人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器（qì）處（chù）二（èr）次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部（bù）過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運（yùn）行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部（bù）二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚（jù）到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒（shāo）室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況多發生於（yú）燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現象 (1)煙氣尾（wěi）部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成（chéng）正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時（shí）爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停止送風機的（de）運行，嚴密（mì）關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采取其他（tā）滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應（yīng）認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點（diǎn）火運行。

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