1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
