1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋（guō）殼式全濕背順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損（sǔn）失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成（chéng）功（gōng）監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低（dī）燃料（liào）的消耗。
