六盤水蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見（jiàn）的故障及處（chù）理方法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋爐（lú）的水衝（chōng）擊事故也叫水錘，它是由於管中有（yǒu）凝（níng）結（jié），水流不暢（chàng），或形成空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊（jī）音響或震動，這種現象即（jí）叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在（zài）輸送蒸（zhēng）汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水（shuǐ）或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加（jiā）負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大（dà）量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不（bú）合（hé）理，造成不能（néng）及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水（shuǐ）外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰（téng）或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出（chū）額（é）定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有（yǒu）的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事（shì）故（gù），是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的（de）汽水共騰，也是（shì）一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求（qiú）不（bú）高，加（jiā）上一（yī）般性汽（qì）水共騰事故所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故（gù）現象 (1)水（shuǐ）位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行（háng）定期排汙或間隔時間（jiān）過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟（qǐ）主（zhǔ）汽閥（fá）過快 (4)單台（tái）鍋（guō）爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急（jí）。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不（bú）正常尤（yóu）其是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥（fá），同時（shí）加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過（guò）熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用（yòng）汽量 (7)在（zài）水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應（yīng）衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋（guō）水品質改善，水位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正（zhèng）常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故（gù）在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過（guò）很高許（xǔ）可工作壓力而危及安全（quán）運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以（yǐ）是爐的設計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降（jiàng）低（dī）而定的（de）允（yǔn）許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸（zhà）事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可（kě）工作（zuò）壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作（zuò）後壓力仍在升高 (2)發出超壓（yā）報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少（shǎo）。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓（yā）力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓力（lì） (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑（jìng）沒（méi）做相應變（biàn）化（huà）(鍋爐（lú）降壓使用時，安全（quán）閥口徑應（yīng）增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃（rán）燒（shāo），手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施（shī）,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行（háng）內、外部（bù）檢驗（yàn），要消（xiāo）除因超壓造成的變（biàn）形、滲漏等，並檢修不合格的安全（quán）附件（jiàn） 4、爆管事故 。

在鍋爐運（yùn）行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋（guō）爐（lú）爆管事故這種事故是（shì）鍋爐（lú）運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱（rè）麵管都是（shì）鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱（rè）強度比較高（gāo），一旦破裂（liè）鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然（rán）加大給水,但水位常（cháng）常難於維（wéi）持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水（shuǐ）循環（huán）不良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或（huò）流速（sù）過低等;在檢修（xiū）時（shí），管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安（ān）裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低（dī）劣，引起破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水（shuǐ）部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管（guǎn）因溫度不勻（yún）發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短（duǎn）時間降（jiàng）低負荷（hé）維持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能（néng）保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停（tíng）止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐（lú）,嚴禁向鍋（guō）爐（lú）給水（shuǐ）,這時（shí）應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少（shǎo）鍋（guō）爐（lú）過（guò）熱的程度 (4)如有幾（jǐ）台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的（de）主蒸汽（qì）管與蒸汽母（mǔ）管隔斷（duàn） 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下（xià）降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省（shěng）煤器附（fù）近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽（hū）冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省（shěng）煤器管外（wài）壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在製造、安（ān）裝、檢修過程中存（cún）在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使（shǐ）非（fēi）沸騰式省煤器內產（chǎn）生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通（tōng）煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再（zài）循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條件下可以進（jìn）行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工況突變，甚至不（bú）能維持燃燒（shāo） 2)事故原（yuán）因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣（qì）預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管束受熱不均勻（yún），造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損（sǔn）壞，爐膛溫（wēn）度（dù）過（guò）低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部（bù）二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡事故 煙道（dào）尾部二次燃燒室由（yóu）於煙氣中可（kě）燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾（wěi）部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情況（kuàng）多發生（shēng）於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉（fěn）的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升（shēng）,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降（jiàng）或形成正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及鍋（guō）爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真（zhēn）檢（jiǎn）查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後（hòu），方可按操作規程（chéng）重新點火運行。

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