1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從（cóng）上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
<