遼（liáo）陽電磁蒸汽發生器廠家（jiā）

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生（shēng）高（gāo）速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十（shí）分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電（diàn）熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態（tài）下（xià）氧（yǎng）化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本（běn）。現已被廣（guǎng）大的塑料（liào）製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低了（le）企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要（yào）采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即（jí）采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大（dà）意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行（háng）全麵的檢查維修（xiū）除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋（guō）爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可（kě）留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱（rè）設（shè）備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便（biàn）於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化（huà），在係統內有補償技（jì）術措（cuò）施。取消了（le）水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他（tā）低揮發物含量的（de）技（jì）術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠（kào）： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分（fèn）子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特（tè）種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性（xìng）能（néng）好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂