1、鍋爐的設（shè）計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監（jiān）測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗（hào）。
