樂東電磁蒸汽鍋爐報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發（fā）生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬（shǔ）材料時會（huì）在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流（liú），使（shǐ）金（jīn）屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的（de）物（wù）質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料（liào）筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮（suō）短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業（yè）使用，大大的（de）降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸（chù）電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期（qī）取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行（háng）監視。發現（xiàn）異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大（dà）意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控（kòng）製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查（chá）水處理設備中的（de）離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內部的（de）水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現（xiàn）有嚴（yán）重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的（de）水至全滿（mǎn），將（jiāng）爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養（yǎng）法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為（wéi）介（jiè）質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利（lì）用（yòng）率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清（qīng）潔衛生（shēng），無煙塵、無環（huán）境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人（rén）健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫（wēn）度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱（rè）及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內（nèi）空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率（lǜ）高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂