樂東電磁蒸汽發生器工作原理

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發（fā）生器（qì）特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一（yī）種利用電磁感（gǎn）應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖（suǒ）保護（hù）、超（chāo）壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱（rè）效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗（hào）電（diàn）的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化（huà）為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全（quán）麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如（rú）受壓部分的焊縫（féng），鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的（de）地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介（jiè）質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首（shǒu）選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在（zài）較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大（dà）量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可（kě）承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維（wéi）護，後期基（jī）本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略（luè）高於室（shì）溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用（yòng）耐高溫高（gāo）壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好（hǎo），無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂