蘭州電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變（biàn）磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內（nèi）的（de）磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材（cái）料料筒內的物（wù）質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警（jǐng）和（hé）低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特（tè）點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身（shēn）發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並（bìng）不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電（diàn）纜（lǎn）製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽（shòu）命長、升（shēng）溫（wēn）速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性（xìng）現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在（zài）運行期間應（yīng）注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和（hé）爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定（dìng）排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次（cì）停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢（bì）後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐（lú）內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維（wéi）修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術（shù）措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座（zuò）上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能（néng）： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁（cí）能（néng）而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐（nài）高溫（wēn）高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無（wú）漏（lòu）電，短路故障，安全無憂