克拉瑪依蒸汽（qì）鍋爐的使用與操作（zuò）方法-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐的升火前的定期檢查提前準備 1、司爐工作人員務（wù）必了解所實際操作的（de）鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設機器設備（bèi）部位，功效及操作步驟 2、工作後（hòu）要查驗排煙道和爐內內是不是有髒東西，爐牆麵是不是（shì）嚴（yán）實，是否透風，查驗鍋爐和排煙道每個部位（wèi），把隔板打開，運用10-15分鍾的空氣流通或5-十分鍾機械設備自然通風，將排煙道和爐內內的殘留易燃氣體排出去，配件務必無恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準（zhǔn）水位，鍋爐滲水時要打開自動排（pái）氣閥，使（shǐ）爐牆內的氣體放跑，滲水不必過快，進水（shuǐ）時用心查驗堵蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修鍋爐（lú）給排水務必是變軟除氧水 4、查驗（yàn）儀表設備及各鍋爐輔機工作中一切正常。

升火（huǒ）實際操作（zuò） 1、根據常用然料，對液壓係（xì）統工作中（zhōng）程序流程開展調節（調節各液壓油缸工作中（zhōng）行程安排、頻率） 2、升火時，火力點及自然（rán）通風要很（hěn）弱，總汽閥關掉，空氣（qì）閥要打開 3、初始點爐溫度禁止升的太快，一般從升火到變（biàn）壓短期（qī）內為3-4鍾頭，電爐變（biàn）壓一般為（wéi）1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可以將空氣閥關掉，另外（wài）提升自然通風和火力點 5、升火後（hòu）要監控水位，水位升高要（yào）適度（dù）汙水處（chù）理，維持（chí）一切正常水位 6、當（dāng）工作壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓（yā）表、水位計開展清洗（xǐ），並（bìng）對鍋爐受力（lì）元（yuán）器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔機是不是有異常的狀況開展查驗。

鍋爐供汽（qì） 1、鍋爐變壓到貼近壓力提前準備氣路時，務必將總汽閥（fá）漸漸地打開一點（diǎn），開展暖管（guǎn）和排出去各處管道凝固水份（fèn）工作中時間約10-15分鍾 2、暖管時（shí），務必查驗每個管閥（fá）狀況 3、鍋爐（lú）蒸汽工作（zuò）壓力做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各管裏小量（liàng）供汽，另外查驗各管道工作情況，當查驗一切正（zhèng）常後，可開啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題 1、水位表的水位須確保在一切正常（cháng）水位周邊，容許（xǔ）有輕度的起伏，水位表每個班要清理一（yī）次（cì），應維持水位表的光亮、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽 2、應常常（cháng）留（liú）意氣壓表，維（wéi）持一切正常工作（zuò）壓力，禁止讓表針（zhēn）超出批準壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心與高（gāo）壓（yā）閘閥（fá）黏住 4、每個班汙水處理一到2次，汙水處（chù）理時（shí）要在較低負載（或工作壓力）時開展（zhǎn） 5、每個班務必查驗鍋爐和其兩邊的再熱器，及其其他部位和（hé）蒸汽疏水閥的密封（fēng）性。

6、依據火床點（diǎn）燃狀況，立即調節送料速率、給（gěi）料量及各個爐排片的往複式行程安排及頻率，確保（bǎo）然料的（de）點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶） 7、調（diào）整一（yī）、二次（cì）風及然料的點燃特（tè）點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低，可適（shì）度滲入適當粉煤燃（rán）燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附（fù）設（shè）機（jī）器設備及周邊環境的清理。 9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。

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