開州鈦盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鈦盤管（guǎn）的加工工藝論述 因為（wéi）鈦（tài）材具有優良（liáng）的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化（huà）、氯堿、冶金、電鍍及航空（kōng）航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦（tài）材製造設備的成本較高，但（dàn）也具有運用壽命長、化學功（gōng）能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方（fāng）便等優點。

在鈦設備加工中，用鈦管製（zhì）成盤管式換熱器已經（jīng）成為主流措施 換（huàn）熱器重要的功能指標是換（huàn）熱麵積，為了增（zēng）大換熱麵積，進步（bù）換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為鈦管（guǎn）單價高，因此在製造過程中不隻要化（huà）繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公役契（qì）合（hé）紙要（yào）求，而且要嚴厲（lì）操控管（guǎn）材廢品（pǐn）率，進步利用率，取得傑出的經（jīng）濟性。

1、矩形（xíng）鈦盤管零件 鈦盤管運用管指（zhǐ）定為寶鈦股份出（chū）產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均契合相關標準（zhǔn）要求 仔細（xì）分析（xī）紙，該套加熱鈦盤管實質為內、外（wài）兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離（lí）銜接表裏兩付盤管的上接口；右（yòu）上鈦（tài）法蘭（lán）三通別離銜接表裏兩付盤（pán）管的下接口；內、外（wài）盤管合拚對接（jiē）時，應以內盤管上下管口方位為基準，確（què）定外盤管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確（què）保（bǎo）鈦法蘭副間以及（jí）鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升（shēng）程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形（xíng）螺栓雙螺母緊固（gù）銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如（rú）下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度（dù）方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺牙長度（dù）。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解（jiě）槽的問題，所以有必要嚴控（kòng）外盤管大（dà）外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工（gōng）件有用工作區，所以也是重要（yào）操控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內（nèi）、外盤管均通過4×R100×90°，完（wán）結4個角的（de）圓弧（hú）過渡銜接。

φ32鈦（tài）管壁厚為（wéi）2mm，厚（hòu）度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折（shé）半徑不是很小，可以靠模冷（lěng）彎（wān）工藝加工，但有必要經過（guò）鈦管冷彎實驗鑒定，以確（què）保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓（yuán）弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長（zhǎng）寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中心距為（wéi）47mm，扣除管（guǎn）徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺（luó）栓合作緊固定（dìng）型。

升程尺度為（wéi）15mm，由6根鈦支撐條來（lái）確保劃線分配高度全體拚接時應先（xiān）要（yào）確保（bǎo）液麵高度，然（rán）後拚（pīn）接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距到盤管底麵高（gāo）度尺度為1270mm 2、加（jiā）工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各（gè）留車削餘量5mm；以外圓（yuán）定位車削內孔D為φ33mm；以內（nèi）孔（kǒng）定位車削外圓（yuán）d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦（tài）棒料φ6mm長（zhǎng）度L為95mm，切（qiē）130根；兩端頭（tóu）加（jiā）工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外（wài）協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦（tài）板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因（yīn）為每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算出（chū）6根支撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確定每條支撐板底圈的鈦（tài）管中（zhōng）心方（fāng）位；找到該點後，以其為基點，劃線確定U形螺栓孔（kǒng）方位，嚴厲確保鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼（yǎn）鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲（qǔ）折中徑Y與打開中徑X成正比（bǐ）關（guān）係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑（jìng）為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用（yòng）劃針在鈦管（guǎn）管壁上劃長度距離500mm的2條線（xiàn），作為90°冷彎後軸（zhóu）向方（fāng）向（xiàng）位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切（qiē）點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，待（dài）開動盤管機（jī）彎管抵達視點（diǎn）90°後限位主動斷電（diàn）；卸下彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象；將彎頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外（wài）壁與另一條基準邊（biān）自然（rán）貼合；用圓弧樣（yàng）片內（nèi）切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎（wān）頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一（yī）條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連（lián）進行彎管加工（gōng）了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準（zhǔn）長度為6m/根，故（gù）內、外盤管應先直管對（duì）焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲（sī），用硝（xiāo）酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用（yòng）丙酮或酒精清洗焊接接口以及兩根管頭50mm焊接熱敏區（qū）；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊縫（féng）不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形（xíng），尺（chǐ）度為994mm×844mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的（de）角鋼，切開6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間（jiān）隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤管內（nèi）壁小尺度996mm×846mm。

八（bā），繞製內矩（jǔ）形盤管（guǎn）量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平（píng）基（jī）準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管（guǎn）機彎（wān）第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管（guǎn）長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁（bì）靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並（bìng）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎（wān）好後複核內盤（pán）管寬度中（zhōng）心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加（jiā）工完結（jié）時，將內盤管（guǎn）套在內盤管專用支（zhī）架外，收緊已彎好的（de）圓弧（hú）一（yī）端，V型塊合作測（cè）出（chū）其到（dào）外壁（bì）長度L，在新（xīn）的（de）12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤管將繞製好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上（shàng）逐層理順鈦（tài）管方（fāng）位，升程15由15mm厚的木條操控；前（qián）後左右四個（gè）方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平（píng）彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆（chāi）除內盤管專用支架，吊出（chū）內盤管放於渠道上（shàng），上下接口別離單（dān）配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎（wān）第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎（wān）第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭一邊（biān）外壁靠平基（jī）準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管機彎第3個（gè）90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模（mó）即可；當12m直管加工完結時，將內盤（pán）管（guǎn）套在內（nèi）盤管專用支架外（wài），收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測（cè）出其已有到外壁長度L，在新的（de）12m長管開始（shǐ）繞彎時（shí），扣除這長（zhǎng）度L即可繼續進行加（jiā）工；順（shùn）次重複以上（shàng）操作，完結外盤（pán）管水平方向（xiàng）一切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支（zhī）架 在平（píng）坦（tǎn）鋼（gāng）板上劃出矩形，尺度（dù）為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段（duàn）1100mm長的（de）分（fèn）段，角鐵背（bèi）部與矩形概括線相切，角（jiǎo）鐵焊於矩形（xíng）外部，焊接方（fāng）位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切（qiē）於矩形概括線外焊接一個（gè）矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二（èr），綁紮並定型外盤管將繞製好的外盤管套入（rù）專用支架內：用V型塊定位，清（qīng）洗拚焊12m彎管（guǎn）段；由下至上（shàng）逐層理順鈦管方位；前後左右四個方向均勻下尺（chǐ）度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管（guǎn）一（yī）切水平（píng）彎頭固定好，上鈦支撐架（jià），與U形螺栓鎖緊（jǐn）定型（xíng），雙螺母防（fáng）鬆；拆除外（wài）盤管專用支架，吊出外（wài）盤管放（fàng）於渠道上；將內盤管裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管（guǎn）兩個（gè）出口為基準，確定（dìng）外盤管上下接口上彎方位，確保其與內盤管出口中（zhōng）心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與管底高度尺度（dù）1150mm。

十三，加工鈦（tài）法蘭三通別離量取內、外盤管上接口水平（píng）麵中心距L1，表裏盤管下接口水平麵中（zhōng）心距L2，並別（bié）離以（yǐ）這兩尺度進行半圓（yuán）彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭頂端（duān）頂緊橫向（xiàng）基準（zhǔn）邊，外壁靠緊縱向平基（jī）準邊，用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切斷；如上重複過程3次，即得三通接頭圓弧（hú）部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與（yǔ）直管焊接，兩（liǎng）個半圓管別離與表裏盤管上下接口對焊，將焊接（jiē）鈦法蘭的兩根直（zhí）管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定（dìng）位（wèi）兩法蘭的平麵度，滿意（yì）鈦（tài）盤管加（jiā）工精度要求（qiú）；將加（jiā）工完的鈦盤管放入水（shuǐ）池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後（hòu）若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確（què）保了焊縫質量，又減少了現場焊接勞（láo）動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次（cì）性成型，沒有廢鈦管被割除，提升了（le）經（jīng）濟效益 按照本文所設（shè）計（jì）的計劃，合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑（tiāo）選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的（de）經濟性

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