開封0.7噸低氮燃油氣蒸汽發生器工作原理

直流蒸汽發生器特點

1、先進的全自動智能控製係（xì）統：

公司（sī）自主研發高端智能觸屏控（kòng）製係統，經過長期（qī）理論探索與係統實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯，通過各種（zhǒng）檢查設備的指標變化能快速判斷設（shè）備運行（háng）狀態及（jí）時調整維護設備正常運行。運（yùn）用工業全自動控製程序係統，精準供水（shuǐ）、供氣模式。提高設備的智能化運用水平，設備完全（quán）可以做到免（miǎn）人工值守、全自動智能化（huà）運行，節省企業人工成本和維護成本。

2、蒸汽發生器直（zhí）流技（jì）術運用：

       傳統的蒸汽產（chǎn）生方式的過（guò）程是對儲（chǔ）水設備裏的水進行加熱（rè）後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽（qì）發生器是運用自主知識產權的直流蒸發技術使水流經（jīng）熱交換器（qì）後瞬間汽化變成高溫高（gāo）壓的高品質蒸汽，蒸汽產（chǎn）生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速（sù）度快，大大降低熱量的損耗節（jiē）省能源。

3、變頻（pín）控製蒸汽技術：

       變（biàn）頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐設備的出汽量都維（wéi）持在一個固定的狀態，變頻技術的應用，可使蒸汽發生器設備能夠按（àn）照用汽量（liàng）的大小進行自動調節，使蒸汽發（fā）生器設備真正做到按需分配、精準到位，從而（ér）達到節能的目的。

4、低（dī）氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮（dàn）氧（yǎng）化物超標的重要原因是（shì）空氣中的氮氣（qì）是一種惰性氣體（tǐ），在高溫（wēn）的環境下容易和空氣中的氧氣反應形（xíng）成氮氧化合物，而遠大直流（liú）蒸汽發生器是采用常態低溫（wēn）燃燒（shāo）技術，該技術大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需使用辦證:

遠大直流蒸（zhēng）汽發（fā）生器是沒有容水內膽，整個設備內的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風險沒有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節能（néng）率高達30%以上（shàng）:

遠大蒸汽發（fā）生器采用模（mó）塊化設（shè）計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸（dūn）可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝（zhuāng）可大大節省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管道投資維護成（chéng）本。綜合節能率高達（dá）30%以上。

直流蒸汽發生器產品（pǐn）特性

1、安全可靠： 設備使（shǐ）用鍋爐專用無縫（féng）鋼管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容（róng）積小，低於30升標（biāo）準，無爆炸風險安全（quán）可靠，無需辦證年（nián）審。

2、技術領先： 公司是定點鍋爐壓力容器製造（zào）企業，具（jù）有完整質量體係，專注蒸汽技術的（de）研發，不斷進行產（chǎn）品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式（shì）冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環保：  直流式結構配翅片貫流（liú）式煙氣回收轉換器，采用低氮燃燒技術（shù）不僅熱（rè）效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準（zhǔn），氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅（xùn）速：  從（cóng）冷水啟動到提供額定（dìng）蒸汽隻需要1分鍾，大大降（jiàng）低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一鍵（jiàn）啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精（jīng）準供水、供氣模式。各項保護功能齊全（quán），隻需接通水、電（diàn）、氣即可調試使用。

7、模塊化設計： 模塊式配置用戶可根據用氣（qì）情況就近安裝，分布式使用，減少長（zhǎng）距離管道（dào）熱損耗。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的（de）設計結構（gòu）非常緊湊，占地麵（miàn）積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方便。