荊州（zhōu）蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常見的故障及處理（lǐ）方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於（yú）管（guǎn）中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞（zhuàng）擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸（shū）送蒸汽前，沒有對（duì）蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋（guō）水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道（dào）內的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主（zhǔ）汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋（guō）爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）供汽（qì）;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發（fā）生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量（liàng）過大而造成（chéng）蒸汽管（guǎn）道（dào）內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高（gāo），保持正常（cháng）水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿（mǎn）水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水（shuǐ）共騰事故，是（shì）指鍋（guō）爐蒸發（fā）麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運（yùn）行（háng）的事（shì）故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的（de）鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽（qì）時間（jiān）集中,對蒸汽的（de）品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故（gù）發展成嚴重的汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急（jí）劇波（bō）動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至看不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽（qì）濕（shī）度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊（jī），造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟（qǐ）主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓（yā）後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行（háng）中發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙（wū），開（kāi）始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降（jiàng）低（dī）鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥（yào）處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱（rè）器、蒸汽管（guǎn）道（dào）等（děng）處的疏水（shuǐ）閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋（guō）水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規（guī）定前，不要增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋（guō）爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱為超壓事故這個（gè）很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危（wēi）險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故（gù）現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力（lì）仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引（yǐn）風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然（rán）停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟（qǐ）:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓（yā）力（lì）表管（guǎn）堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真（zhēn）正壓力 (5)超壓報警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安（ān）全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全（quán）閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在（zài）下汽包（bāo）加強排汙(此時應注意保持鍋爐（lú）正常水位)，以降低鍋水溫度（dù）,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全（quán）閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降（jiàng）壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的安全（quán）附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生破裂（liè）而危及鍋爐安全（quán）運行的現象,稱為鍋爐爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為（wéi）水冷壁管（guǎn）和對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的主要受熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到（dào）汽（qì）水噴射的響聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加（jiā）大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚（shèn）至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流（liú）倒流（liú）或流速（sù）過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷管子在安裝中受較嚴重機（jī）械損傷運行中被耐（nài）火磚或大塊（kuài）焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期（qī）磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合（hé）格管材未按規（guī）定（dìng）選用和驗收,如有夾渣（zhā）、分層等缺陷（xiàn）,或者焊接質（zhì）量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂（liè） (8)嚴重缺水時，管子缺水部（bù）分過熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫（wēn）度不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機（jī）不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使（shǐ）事故不致再擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管（guǎn）壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下（xià）降（jiàng），給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省（shěng）煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙（yān）氣阻（zǔ）力（lì）增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較（jiào）高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (4)省煤器被飛（fēi）厭磨（mó）損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或（huò）在製造（zào）、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱（rè）燒壞 3)事故（gù）處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉（bì）所有的放（fàng）水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修。

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如煙（yān）道擋（dǎng）板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條（tiáo）件下可以進行檢修,恢（huī）複（fù）運行,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機（jī）負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況（kuàng）突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使（shǐ）管（guǎn）壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或（huò）者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性（xìng）能差 3)事故處理 (1)如（rú）管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維持短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積聚到一定（dìng）程度而突然（rán）猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新燃燒的（de）現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多發生於燃氣（qì）、燃油（yóu）及（jí）燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急（jí）劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成（chéng）正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供（gòng）給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行（háng）。

太康縣麻豆免费视频熱能設（shè）備有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企（qǐ）業。經過二十（shí）多年的發展（zhǎn），公司已成長為集科研、設計、 生產（chǎn）、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱（rè）水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓（yā）力（lì）容（róng）器。 產品多達數十種係列，百餘種規格型號。