景德鎮蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鍋（guō）爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘（chuí），它（tā）是由於管中有（yǒu）凝結，水流（liú）不暢（chàng），或形成空（kōng）氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能（néng）通（tōng）過，於是蒸汽衝（chōng）擊（jī）這（zhè）些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增（zēng）加負荷過急（jí），鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合（hé）理，造成不能及（jí）時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥（fá）門過（guò）快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行（háng），在開（kāi）啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內（nèi）有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發生水衝（chōng）擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽管道（dào）內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐（lú）水位不能（néng）過高（gāo），保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否（fǒu）有汽水（shuǐ）共騰或（huò）滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同（tóng）時（shí），產生大量的（de）汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽（qì）水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含（hán）鹽量（liàng）增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽（qì）濕度（dù）急劇下降（jiàng） (4)蒸汽（qì）大量帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並（bìng）爐時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽（qì）閥過快 (5)鍋（guō）爐負（fù）荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐突然（rán）嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如（rú）果在水處理（lǐ）中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行（háng）中發生汽水共騰（téng）事故 3)事故處（chù）理

(1)減（jiǎn）弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋（guō）爐排汙（wū）閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常水位（wèi）和降低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰（xī）正常後，再恢複（fù）鍋爐正（zhèng）常運（yùn）行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許（xǔ）可工作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為（wéi）超壓事故這個很高許可壓力可以（yǐ）是（shì）爐的設計壓力也（yě）可以是鍋爐經（jīng）檢驗發（fā）現（xiàn）缺陷,使強度（dù）降低而（ér）定的允（yǔn）許（xǔ）工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置動（dòng）作使鍋爐停止送（sòng）風、給煤和引風 (3)蒸（zhēng）汽溫度升（shēng）高而蒸汽流量減少（shǎo）。

2)事故原因（yīn） (1)用汽（qì）單位突（tū）然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低（dī）時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示（shì）壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應變化(鍋（guō）爐降（jiàng）壓使用時，安全閥口徑（jìng）應增大)，使安全閥（fá）的排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥或（huò）放氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正（zhèng）常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損（sǔn）壞（huài），應緊急停爐,待安全閥和壓力（lì）表都修好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重（chóng）超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因（yīn）超壓造成的變形、滲漏等，並（bìng）檢（jiǎn）修不合格的（de）安全（quán）附件 4、爆管事故 。

在（zài）鍋（guō）爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋（guō）爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行中性質嚴重（chóng）的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋（guō）爐的主要受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往（wǎng）會造成鍋爐缺（quē）水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時（shí）可聽到（dào）汽水噴（pēn）射的響聲，嚴（yán）重時有（yǒu）明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃（rán）燒,並且有爐（lú）煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於（yú）維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙（yān）氣（qì）顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風機負荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督（dū）不嚴,使管子結垢或（huò）腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水（shuǐ）循（xún）環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管子水（shuǐ）流倒流或（huò）流速過低等（děng）;在檢（jiǎn）修時，管子內部（bù）被脫落的水（shuǐ）垢（gòu）或異物堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝中（zhōng）受較嚴重機械損傷（shāng）運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於（yú）煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁（bì）被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未（wèi）按規定選用和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質（zhì）量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹冷縮不（bú）均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫度低給（gěi）水導（dǎo）管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發（fā）生變（biàn）形造（zào）成脹口處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故（gù）處理 (1)爐管（guǎn）破（pò）裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行，待（dài）備用（yòng）爐（lú）啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應（yīng）停止，還應繼（jì）續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程（chéng）度 (4)如（rú）有幾（jǐ）台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故（gù）鍋（guō）爐的主（zhǔ）蒸汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合（hé）標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度（dù）和流量變化頻繁或運（yùn）行操作（zuò）不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製造、安裝、檢修過程（chéng）中存（cún）在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省（shěng）煤器（qì）內產生蕪汽，引（yǐn）起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐（lú）啟（qǐ）動時,未開啟旁通煙道:無（wú）旁通煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再（zài）循環（huán）管閥（fá）門,以維持短時間運（yùn）行待備用鍋爐（lú）投入運行（háng）後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！如果（guǒ）事故擴大,不能維持水位時（shí），應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙（yān）道擋板,暫停使用省煤器同時開啟（qǐ）省（shěng）煤（méi）器旁通水管閥門（mén）,繼續向鍋爐進水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤（méi）器內存水立刻放掉,開啟空氣（qì）閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大（dà）量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可（kě）燃氣（qì）體或積炭在（zài）空（kōng）氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性（xìng）能差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不（bú）致使事故擴大時，可維持短時間（jiān）運（yùn）行如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部（bù）二次燃燒事（shì）故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃燒的（de）現象（xiàng）,在（zài）燃燒的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀（xiān）飛（fēi）、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大（dà）傷亡事故 煙（yān）道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐（lú）尾部受熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣（qì）、燃油及燃用煤（méi）粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度（dù）急（jí）劇（jù）上升,嚴（yán）重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐（lú）內供給燃料（liào），停止送風機的（de）運行，嚴密關閉煙（yān）道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運（yùn）行時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認（rèn）真（zhēn）檢（jiǎn）查設備（bèi），查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後（hòu）必須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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