1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙（yān）火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大（dà），適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠（kào），使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
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